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WARUM SPRITZGUSS? Die Vorteile einer spritzgusstechnischen Lösung liegen auf der Hand: Der Formgebung der Teile sind kaum Grenzen gesetzt Funktionen können in die Bauteile integriert werden geringe Stückpreise für beinahe jede Anwendung geeignete Materialien (Metallersatz,...) ausgezeichnete Reproduzierbarkeit Unser Angebot • moderner Maschinenpark • Formteile bis 1000cm³ • Montage von Baugruppen • Ultraschallschweißen • Inserttechnik (Metalleinlegeteile, Stecker umspritzen...) • Mehrkomponententechnik

Es gibt kaum einen Industriezweig, in dem Gummiformteile nicht eingesetzt werden und die Vielfalt an Formen, Farben und Anwendungsbereichen kennt keine Grenzen. Unsere Kunden finden sich in fast allen Industriebereichen und wir liefern neben standardisierten Teilen auch technische Gummiformteile nach Ihren Zeichnungsvorlagen oder Ihren Mustern. Verarbeitet werden dabei alle üblichen Elastomer-Qualitäten. Um Sie optimal beraten zu können, sei es während der Entwicklung eines Produkts, bei der Auswahl eines geeigneten Werkstoffs oder bei der Ausarbeitung eines Angebots können folgende Angaben hilfreich sein: Funktionsbeschreibung Einsatzbedingungen Betriebstemperatur Beanspruchungen - mechanischer oder chemischer Art Witterungseinflüsse etc. Neuteil oder bereits Serienteil ggfs. Werkzeug schon vorhanden Wir liefern bereits in die unterschiedlichsten Branchen: Puffer, Dichtungen, Gerätefüße, Faltenbälge, Flansche, Tüllen, Kappen, Stopfen, Membranen, Griffe, Gummikugeln, Ringe, Manschetten etc.

Die Anforderung: Ein konstruktives Anforderungsgespräch ist die Basis für Ihr Produkt. Die thermoform schneebauer Lösung: Von der produktorientierten Ausarbeitung, nach den aktellsten Stand der Technik und Materialien, zur effizienten Optimierung des Produktes. Unsere Produkte finden Verwendung im innerbetrieblichen Transport, in der Automobilindustrie,  Flugzeugindsutrie, Möbelindstrie, technische Industrie sowie in vielen weiteren Einsatzgebieten. Wir arbeiten nach Zeichnung oder entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein Produkt, das Ihren Anforderungen und Spezifikationen entspricht, denn Ihre Form ist unser Ziel!

Acrylglas | PLEXIGLAS® | PMMA So vielfältig und bewährt wie kaum ein anderer Kunststoff, haben sich Acrylglasplatten im Laufe der Jahre profiliert. 1933 erfand Otto Röhm den Werkstoff Acrylglas (Markenname PLEXIGLAS®), der bis heute unerreicht UV- und witterungsbeständig ist. Hohe Brillanz und Vielseitigkeit zeichnen Acrylglas | PLEXIGLAS® zusätzlich aus. Es ist transparent, farblos und lässt sich individuell und nach Maß anpassen. Für einfache Anwendungen kommen die Acrylglasplatten in der extrudierten (XT) Variante zum Einsatz. Gegossenes Acrylglas | PLEXIGLAS® GS bietet optimale Verarbeitungsmöglichkeiten, da weniger Spannungen im Material vorhanden sind. Technische Bezeichnung für Acrylglas: PMMA Polymethylmetacrylat Markennamen für Acrylglas: PLEXIGLAS® von Röhm GmbH (früher Evonik). Zweitmarke DEGLAS® PERSPEX® von 3A Composites Weiters Astari, Friacryl Unterschied extrudiertes Acrylglas XT – gegossenes Acrylglas GS PLEXIGLAS® XT – extrudiert günstiger geringe Dickentoleranz: ± 5% Standard von 1,5 – 10mm auch strukturiertes PLEXIGLAS® und HiGloss erhältlich sehr gut witterungsbeständig PLEXIGLAS® GS – gegossen Hervorragende Oberflächenqualität geringe Materialspannungen Dickentoleranz ± (0,4 + 0,1 x Plattendicke) besser zu verarbeiten (bohren, lasern, fräsen…) viele Farben erhältlich auch dicke Blöcke hervorragend witterungsbeständig

Die Vorteile einer aus TECTHAN-Polyurethan hergestellten Form beginnen bei der kostengünstigen Herstellung und enden bei dem einfachen Manipulieren einer vergleichsweise leichten Form. Durch die antihaftende Oberfläche minimiert sich für Sie der Reinigungsaufwand und aufgrund der Verschleißfestigkeit erhöht sich die Lebensdauer im Vergleich mit anderen Materialien wie beispielsweise Stahl enorm. Wir können für Sie komplexe TECTHAN-Polyurethan Formen aufgrund eines Musterteils fertigen und falls gewünscht beliebig oft duplizieren.